ميزات صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن وصفائح الفولاذ المدرفلة على البارد

ملف مدلفن على البارد (صلب): يتم الحصول على الملف المدلفن على الساخن عن طريق التخليل ، والدرفلة على البارد ، وتليين الجرس ، والتسطيح ، و (التشطيب).

أي أن الاختلاف الأكبر بين الملف المدرفل على الساخن والملف المدرفل على البارد هو عملية المعالجة الحرارية.(عملية التلدين)
بالمقارنة مع الملفات المدرفلة على الساخن ، فإن الملفات المدرفلة على البارد لها سطح أكثر إشراقًا ونهاية أعلى ، ولكنها ستولد المزيد من الضغط الداخلي ، وغالبًا ما يتم تلدينها بعد الدرفلة على البارد.
الشريط الفولاذي المدلفن على الساخن: الشريط الفولاذي المدلفن على الساخن ، المعروف أيضًا باسم الشريط الفولاذي المدرفل على الساخن ، والمعروف باسم اللوح الساخن.شريط فولاذي مدلفن على الساخن بعرض أقل من أو يساوي 600 مم ، لوح فولاذي بسمك 0.35-200 مم وشريط فولاذي بسمك 1.2-25 مم.قوة الصفيحة الفولاذية المدلفنة على الساخن منخفضة نسبيًا ، وجودة السطح رديئة (مع الأكسدة # 92 ؛ تشطيب منخفض) ، لكنها تتمتع بمرونة جيدة.بشكل عام ، فهي عبارة عن صفيحة متوسطة وثقيلة ، لوحة مدلفنة على البارد ، قوة عالية ، صلابة عالية ، تشطيب عالي للسطح ، ولوحة رقيقة بشكل عام.كلوحة ختم.
الفولاذ الشريطي المدلفن على البارد: يبلغ سمك الشريط الفولاذي المدلفن على البارد وصفائح الفولاذ بشكل عام 0.1-3 مم وعرض 100-2000 مم ؛يستخدمون جميعًا شريطًا مدلفنًا على الساخن أو صفيحة فولاذية كمواد خام ، ويتم لفهم إلى منتجات بواسطة مصانع الدرفلة على البارد في درجة حرارة الغرفة.
تتميز الصفيحة الفولاذية المدلفنة على البارد بدرجة معينة من تصلب العمل وصلابة منخفضة ، ولكنها يمكن أن تحقق نسبة إنتاجية أفضل.يتم استخدامه لألواح الزنبرك المشكلة على البارد وأجزاء أخرى.
بشكل عام ، ما إذا كانت الصفيحة مدلفنة على الساخن أو ملفوفة على البارد تتعلق بالسماكة ومحتوى الكربون.
تتطلب اللوحة المطلوبة فولاذ أكثر سمكًا ليتم درفلة على الساخن.ينتج عن الدرفلة على البارد تشوه كبير للبلاستيك ، والذي سوف يسبب إجهادًا متبقيًا في المادة ويسبب تشقق الضغط.في الوقت نفسه ، فإن الألواح ذات المحتوى العالي من الكربون ليست مناسبة للدرفلة على البارد ، والمواد ذات المحتوى العالي من الكربون لها قوة عالية ، والتي لا تؤدي إلى تشوه كبير في البلاستيك.